Las garrafas vacías recibidas del público usuario, son llevadas en camiones de transporte a las Plantas Engarrafadoras para ser cambiadas por garrafas llenas para la venta, las mismas ingresan a una plataforma donde se realiza el purgado de los líquidos que pudieran contener, esta operación consiste en invertir las garrafas con sus válvulas abiertas, para que por gravedad los líquidos sean expulsados de su interior.

Posteriormente, las garrafas llevadas a la plataforma de descarga se seleccionan mediante inspección visual, este procedimiento se realiza para separar las garrafas que deben pasar a reinspección técnica a objeto de separar las que deben ser reparadas y las que por sus condiciones ya no son aptas para su uso y deben ser eliminadas de circulación para su inutilización por aplastado.

Las garrafas al ingresar a la planta engarrafadora son previamente lavadas para proceder al llenado con GLP, para ello se trasladan a balanzas para verificar el peso correcto de la dosificación, controlando que cada garrafa se llene con 10 Kgr. de producto aproximadamente, dependiendo del la tara de cada una de ellas.

Posteriormente al llenado se pasa a la prueba de fuga de gas, la que consiste en la inmersión de las garrafas en un carrusel automático lleno de agua, en esta operación se detecta las fugas de gas de las garrafas por burbujeo del gas en el agua, cuando se encuentra fugas las garrafas son separadas para corregir el defecto. En algunas engarrafadoras, la prueba de fuga de gas se realiza utilizando agua jabonosa.

En la última etapa del engarrafado, se procede a colocar los precintos de seguridad, que son de plástico termocontraíble y en algunos casos adicionalmente a ello tapones plásticos roscados para proporcionar más seguridad y evitar las fugas en el manipuleo posterior y transporte.

Finalmente las garrafas son transportadas en camiones de transporte para llevarse a las Plantas de Distribución, donde se pasan a camiones de distribución para ser entregadas al usuario final.